ساخت تانکر
ساخت تانکر:تانکر ها معمولا مخازنی فلزی جهت ذخیره و حمل انواع سیالات می باشند که انواع مختلفی نیز دارند، نحوه ساخت تانکر فلزی بسیار مهم و اساسی است زیرا نوع مخازن و حتی نوع خم کاری و جوشکاری های آن بسیار در نگهداری و البته حمل مواد درون آن تاثیر گذار است. معمولا در ساخت تانکر فلزی انواع مواد سوختی مانند گازوئیل،نفت،بنزین و از این نوه مواد ذخیره و نگهداری می شود به همین دلیل ساخت تانکر فلزی باید یکدست و کاملا یکپارچه باشد تا از هرگونه نشتی این مواد و بروز حادثه جلوگیری شود.
ما در مجموعه تانکرفولاد صنعت با بهرگیری از به روز ترین ماشین آلات و دستگاه ها و همچنین با استفاده از بهترین متریال به ساخت تانکر فلزی با کیفیت و ارزان قیمت می پردازیم.با تکیه بر چندین سال ساخت انواع تانکر فلزی و دانش روز دنیا مفتخریم که اعلام فرماییم ما در این مجموعه سازنده بهترین تانکر سازی می باشیم و با ساخت انواع تانکر فلزی و مخازن فلزی با کیفیت پاسخگوی اعتماد شما به خود می باشیم. برای مشاوره در خصوص انواع ساخت تانکر و خرید انواع تانکر فلزی درخدمت شما هستیم.
ساخت تانکر گالوانیزه
برای ذخیره آب شرب از مخزن گالوانیزه آب استفاده میشود در ساخت تانکر گالوانیزه آب از ورق های گالوانیزه گرم ، گالوانیزه هفت الماس ، گالوانیزه هند و غزاق استفاده می شود. مخزن آب گالوانیزه قابل ساخت از ۵۰۰ لیتر تا یک میلیون لیتر می باشد.معمولا یک مخزن آب به دو شکل عمودی ( ایستاده ) و افقی ( خوابیده ) ساخته می شود. در تانکر گالوانیزه آب ضخامت ورق گالوانیزه و نوع آن از الویت بالایی برخوردار می باشد. یک مخزن آب استاندارد باید از ضخامت مناسبی برخوردار باشد تا باعث افزایش عمر مخزن و استحکام آن شود.
همچنین در مخزن آب نوع ورق و ضخامت آن در قیمت مخزن تاثیر گذار بوده و جزو پارامترهای مهم در ساخت تانکر می باشد. این نوع مخازن دارای ورودی آب جهت نصب شناور می باشند همچنین دارای خروجی نیز هستند که سایز ورودی و خروجی با توجه به نیاز مشتریان قابل تغییر می باشد.
نکات فنی در ساخت تانکر فلزی
- نحوه جوشکاری مخازن ذخیره به این صورت است که ورق های برش کاری شده به صورت آجری جوش داده می‌شوند که این مسئله نیز باعث استحکام و عمر طولانی مدت مخزن خواهد شد.
- به علت کاهش جزئی ضخامت ورق عدسی به هنگام گرد کردن، معمولا ضخامت ورق مورد استفاده برای ساخت عدسی را یک نمره بالاتر در نظر می‌گیریم.
- نصب ونت و یا لوله تهویه بر روی مخزن ذخیره سوخت و آب ضروری است.
- ابعاد تانکر به صورت استاندارد طراحی شده اند و سالهاست تمامی سازندگان تانکر و مخزن به آن پایبند بوده اند ولی با این حال بر حسب نیاز مشتری و نوع مصرف تمامی ویژگی مخازن از ضخامت ، طول ، عرض ، ارتفاع گرفته تا نوع ورق مورد استفاده بر حسب سفارش مشتری تغییر پذیر بوده و سفارش گرفته میشود.
مراحل ساخت تانکر ماشینی
مرحله اول ساخت تانکر ماشینی بیضی و اشمیت
به این صورت میباشد که بنا به سفارش مشتری بابت ظرفیت تانکر ، اقلام مصرف نظیر ورق ، الکترود ، کرپی و تخته خریداری شده و در اختیار مسئول مربوطه قرار میگیرد
مرحله دوم ساخت تانکر ماشینی
در این مرحله طبق نقشه عدسی و موجگیرهای تانکر توسط مسئول فنی اندازه زده شده و برشکاری میشود
مرحله سوم ساخت تانکر ماشینی
بعد از برشکاری ،عدسی و موجگیرها پرس و لبه زده شده و آماده مونتاژ میباشد ، صفحه تانکر با توجه به اندازه نیاز پهن و از یک طرف بصورت مقطعی و به اندازه ۵ سانت و به فاصله ۲۰ سانت جوشکاری میشود
مرحله چهارم ساخت تانکر ماشینی
بعد از آماده شدن صفحه و عدسی و موجگیرها کار مونتاژ تانکر آغاز میشود ، مونتاژ کردن تانکر بیضی و اشمیت باید بصورت کاملا حرفه ای صورت بگیرد و موجگیرها بصورت دقیق و یکسان نصب شوند و دقت بسیار بالایی را میطلبد و کوچکترین بی دقتی باعث میشود تا تانکر خوب و تمیز مونتاژ نشود ونا گونیا بشود
مرحله پنجم ساخت تانکر ماشینی
جوشکاری تانکر آغاز شده و با دقت کامل توسط جوشکار حرفه ای انجام میشود
مرحله ششم ساخت تانکر ماشینی
در این مرحله پایه های تانکر طراحی و با دستگاه مربوطه برشکاری و مونتاژ میشود و تانکر به اندازه مساوی تقسیم شده و هر کدام از پایه ها به محل مورد نیاز جوشکاری میشود
مرحله هفتم ساخت تانکر ماشینی
در این مرحله از ساخت برای آبریز بالای تانکر بایستی ورق خمکاری شده و در قسمت بالای تانکر نصب و بصورت کاملا آبندی شده جوشکاری شود وبرای ساخت آبریز تانکر از ورق با ضخامت ۲ میل استفاده میشود.
مرحله هشتم ساخت تانکر ماشینی
جهت رنگ آمیزی تانکر رنگ مورد نیاز تامین شده و پلیسه ها و گل جوش از روی سطح تانکر با سماده تمیز کاری و سطح تانکر بصورت کاملا تمیز میشود رنگ کار تانکر سازی شروع به رنگ آمیزی تانکر میکند.
